Fattori che influenzano la qualità delle interfacce di connessione di fusione elettrica
1. L'impatto delle fluttuazioni di tensione sulla qualità dell'interfaccia
Il valore di resistenza del filo di resistenza all'interno del raccordo del tubo di fusione elettrica dato è fisso, pertanto la potenza di riscaldamento del filo di resistenza dipende completamente dalla tensione fornita dall'alimentazione. Pertanto, la qualità della giunzione di saldatura si determinerà a causa delle fluttuazioni di tensione che colpiscono la potenza di riscaldamento
2. L'influenza del tempo di fusione sull'interfaccia
L'intervallo di calore richiesto per ciascuna specifica dei raccordi per tubi di fusione elettrica è fissata e il calore eccessivo o insufficiente avrà un impatto fatale sulla qualità della saldatura. Tuttavia, in base alla premessa della tensione di saldatura fissa e della resistenza al tubo, il tempo di saldatura è l'unico fattore determinante per la generazione di calore del tubo, quindi è necessario controllare accuratamente i tempi di saldatura.
3. L'impatto della temperatura ambientale sulla qualità dell'interfaccia
Le variazioni della temperatura ambientale durante il processo di saldatura influenzano direttamente le condizioni di trasferimento del calore nella zona di fusione, influenzando così la qualità della fusione. Pertanto, la saldatura deve essere in grado di monitorare la temperatura ambientale e regolare automaticamente i parametri di uscita in base ai risultati della deviazione.
4. L'impatto di scarse operazioni sulla qualità delle articolazioni di fusione
La cosiddetta cattiva operazione si riferisce, da un lato, il raschiatura o la pulizia del tubo durante la saldatura che non soddisfa le specifiche (in particolare l'assemblaggio inadeguato della presa e della presa e la grande inclinazione dell'estremità della presa, ecc.), Che richiede che l'operatore abbia un certo livello di conoscenza della saldatura. D'altra parte, ci sono errori che si verificano quando si inseriscono i parametri di saldatura, che dovrebbero essere evitati attraverso le impostazioni della saldatura stessa.
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| Segnare l'area di raschiatura con un pennarello e la lunghezza di raschiatura dovrebbe essere lunga più di 10 mm alla profondità di inserimento; | Raschiare lo strato di ossido di superficie del tubo, con una profondità di raschiatura di circa 0,1-0,2 mm; | Inserire l'estremità di raschiatura nell'arresto del raccordo del tubo e fissare i tubi ad entrambe le estremità con un dispositivo di fissaggio; | Durante la saldatura, assicurarsi che la tensione di ingresso e il tempo della saldatura siano coerenti con l'identificazione del tubo o scansionare direttamente il codice a barre per la saldatura; | Dopo che il lavoro di preparazione è pronto, premere il pulsante Conferma e la saldatura visualizzerà nuovamente i parametri di saldatura. Dopo la completa conferma, premere nuovamente il pulsante Start per avviare la saldatura. Dopo il completamento della saldatura, verrà attivato un allarme automatico e il programma di saldatura si concluderà. |
