Il nuovo 1000 tubo semiautomatici idraulici La saldatura a caldo è dotata di una scatola di controllo indipendente, che può isolare il sistema elettrico da altre parti meccaniche, riducendo efficacemente l'interferenza elettrica e i potenziali rischi di guasti elettrici durante il funzionamento. Attraverso un controllo indipendente, l'operatore può regolare e monitorare indipendentemente i parametri della saldatura per garantire che ciascun processo venga eseguito in base agli standard impostati. La scatola di controllo indipendente può anche ridurre la reazione a catena causata dal fallimento del sistema host, migliorando così la stabilità complessiva e l'affidabilità dell'apparecchiatura. La scatola di controllo indipendente gestisce centralmente tutti i pulsanti operativi chiave, i pannelli di controllo e i moduli di visualizzazione, riducendo la complessità del funzionamento e rendendo l'uso dell'attrezzatura più intuitiva e conveniente. L'operatore può individuare rapidamente e regolare i parametri di controllo per migliorare l'efficienza del lavoro. La scatola di controllo indipendente consente di gestire centralmente la parte elettrica dell'apparecchiatura e quando si verifica un guasto, può essere rapidamente controllata e riparata. Rispetto ai tradizionali sistemi di controllo integrati, il design indipendente è più facile da mantenere e ridurre i tempi di inattività. Inoltre, la progettazione indipendente della scatola di controllo rende la saldatura a caldo più facile da personalizzare e aggiornare. Gli utenti possono regolare o sostituire il sistema di controllo in base alle loro esigenze, migliorando la flessibilità e l'adattabilità dell'attrezzatura.
Per garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro, la macchina utilizza prese industriali a prova di esplosione, che possono effettivamente prevenire esplosioni o incendi causati da guasti elettrici o fonti di fuoco esterne. Questo design è particolarmente adatto per ambienti infiammabili ed esplosivi, come impianti petrolchimici, installazioni di condutture sotterranee e luoghi di lavoro pericolosi come l'alta temperatura e l'alta pressione, che riducono notevolmente i rischi operativi e garantisce la sicurezza degli operatori e dell'ambiente circostante. Le prese industriali a prova di esplosione sono generalmente realizzate con materiali ad alta resistenza, che possono resistere all'usura, alla corrosione e ad alta temperatura in ambienti estremi e adattarsi a condizioni di lavoro difficili. Che si tratti di un ambiente ad alta temperatura, alta umidità, forte vibrazione o corrosione chimica, la presa a prova di esplosione può mantenere la stabilità e garantire un alimentazione a lungo termine e affidabile. Allo stesso tempo, il design a prova di esplosione può effettivamente isolare possibili archi o cortocircuiti per evitare incendi causati da guasti elettrici. Soprattutto quando il sistema di alimentazione è pesantemente caricato o utilizzato frequentemente, la presa a prova di esplosione può sopprimere efficacemente potenziali rischi di incendio e proteggere la sicurezza delle attrezzature e del personale.
Al fine di far fronte ai carichi di lavoro ad alta intensità, la saldatrice a caldo per tubo semi-automatico idraulico è dotato di morsetti in alluminio ispessiti per garantire stabilità e durata durante la saldatura. I morsetti in alluminio non sono solo robusti e resistenti, ma hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione e possono mantenere buone prestazioni nell'uso ad alta intensità a lungo termine.
La saldatura è dotata di un sistema di controllo della temperatura indipendente, che controlla la temperatura della piastra di riscaldamento in modo più accurato e stabilmente. Il design indipendente del controllo della temperatura garantisce la stabilità della temperatura durante il processo di saldatura, evita efficacemente gli effetti avversi delle fluttuazioni della temperatura e garantisce l'affidabilità e la coerenza della qualità di saldatura.
La superficie della piastra di riscaldamento viene spruzzata con rivestimento in teflon per impedire al tubo di aderire alla piastra di riscaldamento durante il processo di riscaldamento. L'applicazione del rivestimento in teflon consente di rimuovere facilmente il tubo, il che non solo migliora l'efficienza del lavoro, ma estende anche la durata della piastra di riscaldamento. Il taglierina della macchina adotta un design della trasmissione per garantire un processo di fresatura più stabile e uniforme. Rispetto al metodo di trasmissione tradizionale, la trasmissione degli ingranaggi non solo riduce l'usura durante il funzionamento della macchina, ma migliora anche l'accuratezza della fresatura e garantisce la fluidità e l'accuratezza del giunto di saldatura dei tubi. L'apparecchiatura è dotata di un timer a doppio canale che può registrare il tempo di assorbimento e raffreddamento del tubo, aiutando l'operatore a controllare il processo di saldatura in modo più accurato. Questa funzione semplifica il processo operativo, riduce gli errori umani e migliora l'affidabilità della saldatura. La macchina è inoltre dotata di un manometro a pressione ammortizzante ad alta precisione che può resistere a basse temperature e fornire letture accurate di pressione. Durante il processo di saldatura, un controllo di pressione accurato è essenziale per garantire la fermezza della saldatura e la tenuta della connessione del tubo.
