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Saldatura a fusione socket

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Saldatura a fusione socket

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    160 saldatura a fusione con socket tubo

    La saldatura a fusione per la presa del tubo è un dispositivo utilizzato per unire i tubi e i raccordi termoplastici attraverso un processo chiamato saldatura a fusione socket. Qu...

La saldatrice, nota anche come saldatrice o alimentatore di saldatura, è un dispositivo utilizzato per unire insieme metalli o termoplastici sciogliendo i materiali sul giunto e quindi consentendo loro di raffreddare e solidificarsi, formando un forte legame. Le macchine per saldatura generano il calore e l'elettricità necessari per il processo di saldatura.
Raccordi per tubi HDPE e tubo HDPE

  • Durata di lunga durata

    Il tubo PE ha un alto peso molecolare, una buona stabilità e capacità anti-invecchiamento. In temperatura operativa normale, la durata del tubo PE può essere garantita per essere più di 50 anni.

  • Prestazioni ambientali

    I tubi PE non aggiungono stabilizzatori di metalli durante il processo di elaborazione e il materiale non è tossico, senza strato di ridimensionamento e non alleva i batteri. È un materiale per la pipeline sicuro e igienico. Il materiale PE stesso può essere riciclato e non produrrà sostanze che hanno un impatto sull'ambiente.

  • Resistenza alla corrosione

    La stabilità della struttura molecolare dei tubi PE è estremamente elevata e non esiste una corrosione elettrochimica. Tra molti materiali della conduttura, l'indice di corrosione dei tubi PE è relativamente piccolo e, a parte alcuni ossidanti, possono resistere alla corrosione da vari mezzi chimici.

  • Resistenza all'ambiente

    Il tubo PE è un materiale per tubo di alta resistenza con un tasso di allungamento della frattura di oltre il 500%, che ha una resistenza all'impatto e al terremoto e alla forte adattabilità all'insediamento irregolare della fondazione del tubo.

  • Resistenza a bassa temperatura

    I tubi HDPE hanno una buona resistenza a bassa temperatura e non mostreranno fragili cracking anche in ambienti estremamente bassi.

  • Resistenza all'usura

    I tubi HDPE hanno pareti piatte e bassa resistenza al flusso, con conseguenti prestazioni di attrito del fluido, non solo resistenza all'usura ma anche un'elevata efficienza di trasporto.

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Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

Chi siamo

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui è un fornitore professionista impegnato nella ricerca, sviluppo, produzione, vendita e servizio di tubi e raccordi in plastica, i nostri prodotti principali sono i raccordi per tubi HDPE, come raccordi per l'elettrofusione, raccordi per fusioni di testa, raccordi per fili e ecc. Non solo forniamo ai nostri clienti beni di alta qualità a prezzi dei cancelli di fabbrica, ma forniamo anche soluzioni di applicazione di pipeline professionali. I nostri raccordi per tubi HDPE garantiscono 50 anni di vita in uso normale. Siamo situati nella città di Zhuji, nella provincia di Zhejiang, in Cina con un comodo accesso ai trasporti. Delicato controllo di qualità rigoroso e servizio clienti tempestiva, i nostri membri del personale esperto sono sempre disponibili per discutere le tue esigenze e garantire la soddisfazione del cliente. Più di 50 set di attrezzature di produzione e lavoratori qualificati si assicurano della consegna del tempo, possiamo fornire un adattamento di HDPE fino a 1200 mm. Negli ultimi anni, allo scopo di ampliare i mercati all'estero, abbiamo preso parte a mostre all'estero, i nostri prodotti stanno vendendo bene nel mercato interno, anche i nostri prodotti vengono esportati all'estero, come Paesi Bassi, Vietnam, Filippine, Indonesia, Malesia, Maldive, Nigeria, Thailandia, Pakistan ed ecc. E ottengono una buona reputazione dai clienti. Diamo anche il benvenuto agli ordini ODM e OEM, sia che selezionino i nostri prodotti attuali dal nostro catalogo o cerchi un sistema di ingegneria per la tua applicazione.

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Conoscenza del settore

In quali industrie è usata la saldatura a fusione Socket Fusion?

Saldatura a fusione socket sono comunemente usati in vari settori per unire i tubi termoplastici. UNlcune delle industrie in cui la saldatura di fusione socket è spesso impiegata includono:
Trattamento delle acque e delle acque reflue: la saldatura a fusione socket viene ampiamente utilizzata nell'installazione e nel mantenimento dei sistemi di trattamento dell'acqua e delle acque reflue. I tubi realizzati con materiali come il polietilene (PE) e il polipropilene (PP) sono spesso uniti usando la fusione socket in queste applicazioni.
Distribuzione del gas: l'industria della distribuzione del gas utilizza la saldatura della fusione socket per l'adesione ai tubi termoplastici, in particolare quelli realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE). Questi tubi vengono utilizzati per la distribuzione del gas naturale.
Elaborazione chimica: le industrie coinvolte nella trasformazione chimica utilizzano spesso la saldatura a fusione socket per il collegamento di tubi realizzati in termoplastici chimicamente resistenti, come il fluoruro di polivinilidene (PVDF).
Impianto idraulico e edilizio: la saldatura a fusione socket è comune nei sistemi idraulici in cui vengono utilizzati tubi termoplastici, come polietilene (PE) e polipropilene (PP). Viene anche utilizzato nella costruzione di edifici per il collegamento di tubi nei sistemi di riscaldamento e raffreddamento.
Applicazioni minerarie e industriali: la saldatura a fusione socket è impiegata nel mining e varie applicazioni industriali per l'adesione a tubi termoplastici che possono resistere agli ambienti corrosivi.
Agricoltura: l'industria agricola utilizza la saldatura di fusione socket per i sistemi di irrigazione in cui i tubi termoplastici sono comunemente utilizzati a causa della loro durata e resistenza alla corrosione.
Industria petrolifera e del gas: mentre la saldatura di fusione di testa è più diffusa nell'industria petrolifera e del gas, la saldatura a fusione socket può essere utilizzata in applicazioni specifiche in cui sono richiesti tubi termoplastici di diametro più piccolo.

In che modo funziona una saldatura a fusione socket?

A Saldatura a fusione socket viene utilizzato per unire tubi e raccordi termoplastici attraverso un processo noto come saldatura a fusione socket. Ecco una panoramica di base di come funziona una saldatura a fusione socket:
Preparazione delle estremità del tubo: i tubi da unirsi vengono preparati tagliandole quadrate e pulendo le estremità per rimuovere lo sporco, i detriti o le imperfezioni.
Il riscaldamento delle estremità del tubo: la macchina ha un elemento di riscaldamento che è specificamente progettato per raggiungere e mantenere la temperatura richiesta per il materiale termoplastico utilizzato. I materiali comuni includono polietilene (PE) e polipropilene (PP). Le estremità del tubo sono inserite nelle prese degli elementi di riscaldamento della macchina. Il calore ammorbidisce il materiale e lo rende flessibile per il processo di fusione.
Inserimento e fusione: dopo il riscaldamento, le estremità del tubo ammorbidito vengono rapidamente rimosse dall'elemento di riscaldamento e immediatamente premute insieme. Le estremità vengono inserite in una presa appositamente progettata su ciascun lato.
Il materiale a calore si fonde insieme mentre si raffredda, creando un'articolazione forte e senza soluzione di continuità. Questo processo di fusione è noto come saldatura a fusione socket.
Raffreddamento e solidificazione: una volta formata l'articolazione, il materiale fuso si raffredda e si solidifica, creando un forte legame tra i due pezzi. Il tempo di raffreddamento può variare a seconda del tipo e dello spessore del materiale termoplastico.
Tempo di raffreddamento e integrità articolare: è fondamentale consentire un tempo di raffreddamento sufficiente per garantire che l'articolazione raggiunga una resistenza e l'integrità ottimali. Il tempo di raffreddamento può essere specificato in base al materiale e al diametro del tubo.
Ispezione: dopo che l'articolazione si è raffreddata, viene ispezionata visivamente per eventuali irregolarità, come segni di fusione o difetti incompleti. I giunti di fusione socket correttamente eseguiti devono avere un aspetto liscio e uniforme.
Assicurazione della qualità: le misure di garanzia della qualità possono includere metodi di test non distruttivi per garantire l'integrità dell'articolazione. Questi metodi possono includere ispezione visiva, test ad ultrasuoni o altre tecniche.